2205 هو فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج (حوالي 22% كروم، 5–6% نيكل، 3% موليبدينوم، 0.15% نيتروجين)، البنية المثالية هي نصف فريت ونصف أوستنيت — النصف يضمن القوة ومقاومة التآكل الإجهادي، والنصف الآخر يضمن المتانة وقابلية اللحام. اللحام هو إيجاد التوازن بين هذين.
حكم بجملة واحدة
بدون تسخين مسبق، التحكم في مدخلات الحرارة، درجة حرارة ما بين الطبقات لا تتجاوز 150℃، مادة اللحام يجب أن تكون مطابقة، غاز الحماية معزز بالنيتروجين. إذا اختل أي من هذه الخمسة، فإن مقاومة التآكل للحام ستكون أقل بشكل ملحوظ من المعدن الأساسي — بينما المظهر يبدو طبيعياً تماماً.
لماذا مدخلات الحرارة هي الأساس
مدخلات الحرارة (بوحدة kJ/mm) تحدد سرعة تبريد اللحام، وسرعة التبريد تحدد نسبة الطورين:
- مدخلات حرارة عالية (تبريد بطيء): فريت زائد، ونيتريد الكروم يترسب في الفريت، مقاومة التآكل والمتانة تنخفضان معاً؛
- مدخلات حرارة منخفضة (تبريد سريع جداً): الأوستنيت لا يتشكل في الوقت المناسب، نسبة الفريت عالية جداً، المتانة تتدهور وسهولة التشقق؛
- النطاق العملي الشائع هو 0.5–2.5 kJ/mm (سماكة الصفيحة، نوع الوصلة، قطر مادة اللحام كلها تؤثر، يجب تحديدها حسب WPS)؛
- درجة حرارة ما بين الطبقات ≤150℃، إذا ارتفعت توقف — هذه النقطة الأكثر إهمالاً في الموقع، لأنها لا تُرى بدون تسجيل.
مدخلات الحرارة = الجهد × التيار × 60 ÷ سرعة اللحام (mm/min) ÷ 1000. احسبها واكتبها في WPS، وليس "بالإحساس".
مادة اللحام وغاز الحماية
- مادة اللحام ER2209 (مطابقة للمزدوج)، لا يمكن استخدام مادة لحام 316L — استخدام مادة لحام أوستنيتية ينتج لحام أوستنيتي بالكامل، القوة ومقاومة التآكل الإجهادي تنخفضان؛
- غاز الحماية معزز بالنيتروجين: عادة Ar + 2–3% N₂. النيتروجين عنصر مكوّن للأوستنيت، عند درجات حرارة اللحام العالية يفقد النيتروجين، وبدون تعويض يتجاوز الفريت الحد؛
- الحماية الخلفية (تعبئة الأرجون) أيضاً يجب تعزيزها بالنيتروجين أو على الأقل ضمان حماية كافية، وإلا يتأكسد الجذر ويسود.
كيف تتحقق من محتوى الفريت
باستخدام مقياس الفريت (Feritscope) في اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، نطاق القبول الشائع هو 35–65% (يختلف حسب المشروع/المعيار، يحدد حسب الشروط الفنية). انتبه لثلاث نقاط:
- نقاط القياس يجب أن تشمل مركز اللحام، خط الانصهار، المنطقة المتأثرة بالحرارة، القياس في مركز اللحام فقط يغفل أخطر موقع؛
- قراءة مقياس الفريت هي قياس مغناطيسي غير مباشر، بها خطأ بحد ذاتها، يجب أخذ متوسط عدة قراءات في نفس الموقع؛
- عند الخلاف يُراجع بالطريقة المعدنية (تقييم حسب الأطلس المعياري)، أكثر إقناعاً من الجهاز.
المزالق الشائعة
- التسخين المسبق: الفولاذ المزدوج لا يحتاج تسخيناً مسبقاً، التسخين المسبق يعني زيادة مدخلات الحرارة، فقط يجعل الفريت يتجاوز الحد؛
- استخدام أدوات من الفولاذ الكربوني، فرشاة سلك فولاذ كربوني للتنظيف — تلوث الحديد يجعل اللحام يصدأ أولاً؛
- عدم إجراء التخليل والتخميل بعد اللحام: لون الأكسدة في لحام الفولاذ المزدوج يجب إزالته، وإلا لا يمكن إعادة تكوين طبقة التخميل؛
- اللحام متعدد الطبقات دون التحكم في درجة حرارة ما بين الطبقات، كلما زاد اللحام زادت الحرارة، الطبقات الأخيرة تتراكم مدخلات الحرارة وتتجاوز الحد؛
- اعتبار "المحلول الصلب بعد اللحام" عملية روتينية: المحلول الصلب الكامل يستخدم فقط في الحالات عالية المتطلبات، عادة يُحل بالتحكم في مدخلات الحرارة.
إذا كان لديك مشروع فولاذ مزدوج، أخبرنا بسماكة الصفيحة ونوع الوصلة والمعيار المطبق. يمكننا توفير مواد لحام مطابقة وعينات حسب WPS الخاص بك، وتقديم شهادة المادة مع كل دفعة — حساب الفولاذ المزدوج ليس في سعر الفولاذ، بل في إصلاح واحد.
