إعادة العمل الأكثر شيوعاً في ورشة الثني هي "الزاوية غير صحيحة": الرسم يتطلب 90°، لكن الثني يخرج 85° أو 95°. هذا لا يظهر بوضوح في الفولاذ الكربوني، لكنه شبه حتمي في الفولاذ المقاوم للصدأ — لأن معدل التصلب بالتشكيل وإجهاد الخضوع فيه مرتفعان.
حكم بجملة واحدة
يزداد الارتداد بزيادة R/t (نصف قطر الثني الداخلي / سماكة الصفيحة)، ويزداد بزيادة مقاومة المادة، ويكون الثني على اتجاه الدرفلة أقل من الثني العرضي. تحديد "نصف قطر الثني" و"اتجاه الدرفلة" عند الطلب أكثر موثوقية بكثير من الاعتماد على إحساس العامل للتعويض لاحقاً.
من أين يأتي الارتداد
أثناء الثني تتعرض الطبقة الخارجية للشد والطبقة الداخلية للضغط، وبعد إزالة الحمل يجب أن يستعيد الجزء المرن شكله، فـ"ترتد" الزاوية. مشكلة الفولاذ المقاوم للصدأ تكمن في:
- التصلب بالتشكيل سريع: مؤشر التصلب بالتشكيل لـ 304 أعلى بوضوح من الفولاذ منخفض الكربون، وتتصلب منطقة التشوه بسرعة؛
- إجهاد الخضوع مرتفع: كمية التشوه المرن القابلة للاستعادة بعد إزالة الحمل أكبر؛
- لذلك عند نفس R/t وسماكة الصفيحة، يكون ارتداد الفولاذ المقاوم للصدأ عادة أكثر من ضعف الفولاذ الكربوني.
المتغيرات الأربعة (مرتبة حسب التأثير)
- نسبة R/t: الأكبر تأثيراً. كلما زاد R/t زاد الارتداد. عملياً عندما R/t < 1 يكون الارتداد أقل لكن التشقق سهل؛ R/t = 1–3 هو النطاق الشائع الاستخدام؛ عندما R/t > 5 يكون الارتداد ملحوظاً جداً، وغالباً يتطلب تشكيلاً على مرحلتين أو قالباً مخصصاً؛
- مقاومة المادة: 304 < 316L < 2205 < 2507، والارتداد يزداد بالترتيب؛ الحالة المدرفلة على البارد المتصلبة (مثل 1/2H) أكبر من الحالة الملدنة؛
- عرض فتحة V: كلما زاد العرض زادت المسافة بين نقطتي الارتكاز وزاد الارتداد. عرض فتحة V الشائع الاستخدام حوالي 6–8 أضعاف سماكة الصفيحة (V = 6t–8t)؛ استخدام فتحة 12t لثني صفيحة رقيقة يجعل الزاوية غير دقيقة حتماً؛
- اتجاه الدرفلة: الثني على اتجاه الدرفلة (خط الثني عمودي على اتجاه الدرفلة) يكون ارتداده أقل وأقل عرضة للتشقق؛ الثني العرضي ارتداده أكبر وخطر التشقق أعلى، خاصة عندما R/t صغير.
كيف تعوض
- الثني الزائد (overbend): اجعل زاوية القالب العلوي أصغر مباشرة بـ 2–5°، لتقع بعد الارتداد على الزاوية المستهدفة؛ القيمة المحددة يجب تحديدها بـ**ثني تجريبي**، لا تنسخ جداول الآخرين؛
- تعويض القالب: إضافة حشوات أو تعديل القالب السفلي لتغيير زاوية الثني الفعالة؛
- ضبط R/t: تكبير نصف القطر الداخلي قليلاً يقلل خطر التشقق، لكن الارتداد يزداد — الأمر مقايضة، يجب الاختيار حسب تفاوتات الرسم؛
- الكبس السفلي (coining): استخدام ضغط أكبر لكبس المادة لتلتصق بالقالب، مما يقلل الارتداد بشكل ملحوظ، لكن التكلفة هي حمولة أعلى وتآكل أسرع للقالب.
أمران يمكن تحديدهما عند الطلب
- تحديد نصف قطر الثني الداخلي: لا تعطِ فقط "اثنِ 90°". R صغير جداً يؤدي للتشقق، وكبير جداً يؤدي للارتداد؛
- توضيح اتجاه الدرفلة: خاصة لقطع الثني الطويلة، نتائج التشكيل على اتجاه الدرفلة وعرضياً مختلفة تماماً.
إذا كُتب هذان البندان بوضوح، يمكن للورشة تحديد المعاملات بثني تجريبي واحد؛ وإذا لم يُكتبا بوضوح، فسيكون هناك تجريب وإعادة خطأ متكررة، وربما إتلاف الدفعة بأكملها.
أخطاء شائعة
- تطبيق مقدار تعويض الارتداد الخاص بالفولاذ الكربوني على الفولاذ المقاوم للصدأ؛
- نصف قطر داخلي أقل من سماكة الصفيحة (R < 1t) مع الثني كالعادة، فيتشقق السطح الخارجي مباشرة؛
- خط الثني موازٍ لاتجاه الدرفلة (ثني عرضي) دون تلدين أو تكبير R، فيحدث تشقق في الدفعة؛
- استخدام فتحة V خاطئة: صفيحة رقيقة مع فتحة كبيرة، فالزاوية لا تستقر مهما عدلت؛
- تجاهل حالة المادة: نفس الدرجة، الحالة الملدنة والحالة المتصلبة يختلف ارتدادهما بضعف.
أخبرنا بالدرجة، وسماكة الصفيحة، ونصف القطر الداخلي المستهدف، وطول الثني والكمية، ويمكننا تقديم توصيات لحالة المادة (ملدنة/متصلبة) والتسوية والتقطيع حسب مخطط التشكيل الخاص بك — التشقق والارتداد في الثني، نصفهما بسبب اختيار حالة المادة الخاطئ.
