حقيقتان أساسيتان في القطع بالليزر لـ 316L: يجب استخدام النيتروجين (وليس الأكسجين)، وإلا يتأكسد القطع وتحتاج معالجة ثانوية لاحقة؛ لكن القطع بالنيتروجين يفتقر إلى حرارة الأكسدة، ويعتمد كليًا على النفخ المصهور، لذا يكون أكثر حساسية لمطابقة المعلمات — ومن هنا يأتي الخبث.
حكم بجملة واحدة
الخبث الطري في القاع (يمكن طرقته، لزج) غالبًا بسبب سرعة بطيئة جدًا أو قدرة عالية جدًا؛ الخبث الصلب في القاع (لا يمكن طرقته، لامع) غالبًا بسبب سرعة عالية جدًا أو ضغط غاز غير كافٍ. ميّز النوع أولاً، ثم عدّل المعلمات — اتجاه التعديل للنوعين متعاكس تمامًا.
لماذا يُستخدم النيتروجين مع 316L
- القطع بالأكسجين يشكل طبقة أكسيد على القطع (تسودّ)، وتتضرر مقاومة التآكل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة، وتحتاج إلى تخليل أو تجليخ لاحق؛
- النيتروجين حماية خاملة، القطع فضي لامع وخالٍ أساسًا من الأكسدة، ويمكن اللحام أو الاستخدام مباشرة بعد القطع؛
- الثمن: لا توجد حرارة أكسدة، وسرعة القطع أقل من الفولاذ الكربوني عند نفس القدرة، خاصة في الألواح السميكة.
ثلاثة أشكال للخبث واتجاهات التعديل
- خبث طري في القاع (معلق لا يسقط، يمكن طرقته): مادة مصهورة كثيرة جدًا. خفّض القدرة، ارفع السرعة، أو خفّض ضغط الغاز (الضغط العالي جدًا يفرط في فتح بركة المصهور)؛
- خبث صلب في القاع (ملتصق بقوة، لامع): المادة المصهورة تجمدت قبل نفخها. السرعة عالية جدًا أو ضغط الغاز غير كافٍ — ارفع الضغط، خفّض السرعة؛
- سطح جانبي خشن، خطوط عميقة: موضع البؤرة غير صحيح أو العدسة/الفوهة متسخة. افحص البؤرة أولاً، ثم الفوهة.
نطاقات المعلمات (مرجعية، يجب القطع التجريبي حسب المعدات)
تختلف كثيرًا حسب القدرة والعلامة التجارية للمعدات، وما يلي مرجع اتجاهي فقط:
- ضغط الغاز: القطع بالنيتروجين لـ 316L عادةً 10–14 bar (الألواح الرقيقة أقل، والسميكة أعلى)؛ ضغط الغاز غير الكافي هو السبب الأكثر شيوعًا للخبث الصلب؛
- البؤرة: 316L عادةً بؤرة سلبية (البؤرة تحت سطح اللوح، حوالي -1 إلى -3 mm حسب السماكة)، البؤرة الموجبة تسبب خبثًا في القاع؛
- السرعة: أبطأ من الفولاذ الكربوني بنفس السماكة بـ 30–50%؛ السرعة العالية جدًا تسبب خبثًا صلبًا، والبطيئة جدًا تسبب خبثًا طريًا واحتراقًا زائدًا؛
- الفوهة: يجب أن يتناسب القطر مع سماكة اللوح، فوهة متسخة أو انحراف في التمركز يسبب مباشرة خبثًا من جانب واحد.
ترتيب التشخيص في الموقع
- انظر أولاً إلى لون القطع: الاسوداد يعني غازًا غير نقي أو خلطًا بالأكسجين (افحص نقاء مصدر الغاز والأنابيب)؛
- ثم انظر إلى شكل الخبث: الخبث الطري عدّل السرعة/القدرة، والصلب عدّل ضغط الغاز/السرعة؛
- ثم افحص البؤرة والفوهة: جرّب فوهة جديدة على قطعة، وهذا يستبعد نصف المشاكل؛
- أخيرًا فقط عدّل معلمات البرنامج: غيّر متغيرًا واحدًا في كل مرة، وإلا لن تفهم التعديل.
أخطاء شائعة
- التحول إلى الأكسجين للقطع بسرعة: يتأكسد القطع، ويجب تجليخه كله قبل اللحام، فيصبح أبطأ؛
- قراءة مقياس الضغط هي "القيمة المضبوطة"، والضغط الفعلي عند الفوهة يتأثر بالأنابيب وصمام التنظيم، يجب التأكد؛
- استخدام معلمات الألواح السميكة للرقيقة (الضغط العالي جدًا يشوّه اللوح الرقيق)؛
- معالجة الخبث بالتجليخ اليدوي دون فحص السبب الجذري — في الإنتاج الكمي تتجاوز تكلفة التجليخ تكلفة القطع؛
- إهمال حالة سطح المادة: معلمات القطع لـ 2B وBA، والصلب المدرفل على البارد والملدن ليست متطابقة تمامًا.
أخبرنا بسماكة اللوح وقدرة المعدات ونوع الغاز وجودة سطح القطع المستهدفة، وسنقدم لك توصيات بشأن حالة سطح المادة (2B/BA) ودقة التسوية وفقًا لعمليةك — الخبث أحيانًا ليس مشكلة معلمات، بل مشكلة استواء اللوح والإجهاد الداخلي.
