2205 ليس "نسخة أعلى من 316L"، بل هونوع آخر من المواد: بنية دوبلكس (أوستنيت + فيريت بنسبة النصف تقريباً لكل منهما)، قوته حوالي ضعف قوة 316L، ومقاومته للتآكل النقري بالكلور أعلى بشكل ملحوظ، لكن متطلبات اللحام والتشكيل أكثر صرامة أيضاً.
احسب PREN أولاً
PREN = Cr + 3.3 × Mo + 16 × N(مكافئ مقاومة التآكل النقري).
| الدرجة | Cr / Mo / N | PREN | الحد الأعلى لأيونات الكلور (مرجع 60℃) |
|---|---|---|---|
| 304 | 18 / 0 / 0 | ≈ 18 | < 100 ppm |
| 316L | 17 / 2.1 / 0 | ≈ 24–26 | ≈ 200 ppm |
| 2205 | 22 / 3.1 / 0.17 | ≈ 34–36 | ≈ 1000 ppm |
| 904L | 20 / 4.3 / 0 | ≈ 34 | مرتفع، لكن التكلفة أعلى |
ثلاث إشارات للتبديل إلى 2205
- أيونات الكلور > 200 ppm ودرجة الحرارة > 60℃: يرتفع خطر التآكل الإجهادي لـ 316L بشكل واضح، وهذه هي نقطة التبديل الأكثر شيوعاً.
- الحاجة إلى تقليل السماكة والوزن: مقاومة الخضوع لـ 2205 حوالي ضعف مقاومة 316L، وبنفس تحمل الضغط يمكن تقليل السماكة بنسبة 30–40%، وقد لا تكون التكلفة الإجمالية أعلى.
- وجود تآكل شديد مع التآكل الكيميائي: مثل خطوط أنابيب مياه البحر وريش التحريك، مقاومة 2205 للتآكل التآكلي أفضل من 316L.
التكاليف التي يجب قبولها قبل التبديل
- متطلبات لحام عالية: يجب التحكم في مدخلات الحرارة ودرجة حرارة ما بين الطبقات، وضمان نسبة الفيريت/الأوستنيت (عادةً مطلوب 35–65%)، مع WPS مؤهل ولحّامين مؤهلين.
- لا يمكن السحب العميق: لدونة الفولاذ الدوبلكس أقل من الأوستنيتي، لا تستخدمه للأجزاء المعقدة بالسحب العميق.
- غير مناسب لدرجات الحرارة العالية: التعرض الطويل فوق 300℃ يؤدي إلى ترسيب طور σ مما يسبب التقصف، وهو عكس استخدامات 316L عند درجات الحرارة العالية.
الخلاصة: كلور مرتفع، حاجة لتقليل الوزن، ومقاومة للتآكل التآكلي → 2205؛ إذا كان الهدف فقط "مزيد من الأمان" والوسط معتدل → 316L أكثر اقتصاداً وأسهل في التشغيل. أرسل لنا تقرير الوسط، وسنقدم توصية وفق PREN مع ملاحظات اللحام.
