C32 · علم المعادن غير الحديدية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة المعادن والدرفلة: اختيار 904L/2205 وقائمة 3 أصناف
في صناعة المعادن والدرفلة، قمنا بتنظيم ثلاثة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ: 904L / 2205 / 254SMO شائعة الاستخدام بسماكة تتراوح من 2–50 mm.
3 أجزاء وقائمة المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| خزانات الترشيح الركامي الرطب / خطوط الأنابيب / الصمامات | 904L/254SMO/2205 | كاسيت 3-12mm؛ خط أنابيب 2-8mm | 2B/التنظيف الحمضي | H₂SO₄ 100g/L +95℃+Cl⁻≤50ppm+redox 350mV → تآكل منتظم + تنقر؛ يفشل 316L بسرعة في هذه الحالة (حالة: كاسيت 904L ينجح، لكن الأنابيب/الصمامات المستخدمة كـ 316 تفشل خلال حوالي 3 أسابيع) | ASTM A240؛ GB/T 3280 |
| بطانة خزانات التحليل الكهربائي/الترسيب الكهربائي / الأقطاب الكهربائية | 316L/2205/904L | 2–8mm | 2B/التنظيف الحمضي | إلكتروليت حمضي + تيار + Cl⁻ → تنقر / تآكل شقي | ASTM A240؛ معايير معدات التكرير YS/T |
| بوتقات الصهر المعدنية / بطانات الأفران | 310S / مصبوبات مقاومة للحرارة | 10–50 مم | سطح مصبوب / سطح مشغول | درجة حرارة عالية + تآكل المعادن المنصهرة + إجهاد حراري | GB/T 8492؛ GB/T 3280 |
يوضح هذا الجدولالتكوينات القياسيةحدد المادة بناءً على ظروف الاستخدام.
اعتبارات المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 904L (2)، و2205 (2)، و254SMO (1) —— تشير الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- أيونات الكلوريد والملح هي المصادر الأكثر شيوعًا للتآكل (التنقر، التآكل الشقي) (2/3 إصابات).
- الحد الأدنى للسماكة 2–50 مم: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكلة (مع مراعاة ارتداد الانحناء وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
الأسئلة الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعات درفلة الألمنيوم والنحاس؟
عند جمع هذه المناطق الثلاث، كان الجزء الأكثر تكرارًا هو 904L (ظهوران)، و2205 (ظهوران)، و254SMO (ظهور واحد). لا يزال تحديد مكون معين يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب تغييرها من 304 إلى 316L.
أي جزء هو الأضعف؟
بناءً على وصف الفشل، النموذجي هو "فرن الكوبولا الرطب/الأنبوب/الصمامات": H₂SO₄ 100غ/ل + 95℃ + Cl⁻ ≤ 50ppm + الأكسدة والاختزال 350mV → تآكل منتظم + تنقر؛ يفشل 316L بسرعة في هذه الحالة (حالة: وعاء 904L مطابق للمواصفات، أنبوب/صمام أُسيء استخدام 316، تسرب خلال حوالي 3 أسابيع)؛ الدرجات الموصى بها 904L/254SMO/2205، نطاق السماكة 3–12مم للأوعية؛ 2–8مم للأنابيب. تقترح هذه الحالة تحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف في مرحلة التصميم.
ما السُمك الذي أحتاجه؟
تتراوح السُّمك من 2–50 mm.، ضع في اعتبارك التشكيل وجودة السطح للألواح الرقيقة.، واللحام والقوة الإنشائية للألواح السميكة.، قد تختلف القيم بناءً على الرسومات أو الظروف.، أعد التحقق من رسوماتك أو ظروفك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications3