S5 · إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب
إزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب (قائمة الوسائط والدرجات وشروط الحدود للوسائط 2507/904L)
ترتيب الوسائط والدرجات وشروط الحدود المتعلقة بإزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب: اذكر ثلاثة مكونات/عمليات نموذجية مع الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
ثلاثة أجزاء وقوائم المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| مكثفات غاز المداخن الخارج من FGD | 2507/2205/316L/304L | تشبع بالماء + قطرات صلبة-سائلة + Cl⁻/SO₄²⁻ | ترتيب معدل التآكل: 2507< 2205 < TA2 < 316L; 2205/2507 insignificantly different; 304L/316L significant corrosion | برج الرش / غرفة الضباب / بطانة المداخن يُفضل 2205/2507؛ اختر 254NM/AL-6XN في المناطق المحلية القاسية | ASTM A240؛ DL/T 5196 |
| بيئة حمض الكبريتيك (ليست FGD ولكن غالباً ما يتم الخلط بينها) | 2507/904L/254SMO | H₂SO₄ 20–40% | معدل تآكل 2507 عند 40% H₂SO₄ > 50 mm/a؛ 904L/254SMO أفضل مع 904L/254SMO | عندما يتجاوز تركيز حمض الكبريتيك أو درجة الحرارة حدود 2507، قم بالترقية إلى 904L/254SMO ولا تستخدم الفولاذ المزدوج كحل بديل | ASTM A240؛ خرائط التآكل |
| مدخل مداخن absorber FGD / التناوب الجاف-الرطب | 254NM/AL-6XN/904L/C276/C22 | تركيز Cl⁻ العالي + pH 2–5 + 50–160°C | 316L يتثقب بسرعة عند الحدود بين الرطب والجاف؛ تنقر موضعي وتشقق إجهادي في مناطق السبائك العالية | السبائك العالية تُستخدم فقط لأشد الظروف الموضعية قسوة، وليس في البرج بأكمله بشكل موحد | ASTM A240/B575؛ DL/T 5196 |
الجدول هوالتكوين القياسياختيار المواد
يُنظر في ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات
- الدرجات الأكثر شيوعاً في هذه الصناعة هي 2507 (2)، 904L (2)، و304L (1) — تشير الأقواس إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- نطاق السماكة: 2–160 mm. الألواح الرقيقة غالباً ما تكون قطعاً مشكّلة (مع مراعاة الانثناء العكسي وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة عادةً ما تكون هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
ما هي الأسئلة الشائعة؟
إزالة الكبريت الرطب بـ FGD: 2205/2507/254NM/904L أي فولاذ مقاوم للصدأ يُستخدم أكثر لفرز معدلات التآكل؟
إجمالي الصفحات: بحساب هذه الأجزاء الثلاثة، الأكثر تكراراً هو 2507 (2)، 904L (2)، و304L (1). يعتمد الأمر على جزء محدد على الوسط ودرجة الحرارة، مثل أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
أي الأجزاء هي الأكثر عرضة للمشاكل؟
وصف الفشل، عادةً "مكثفات FGD من غاز المداخن": برج الرش/الغسالة/بطانة القماش الأولوية 2205/2507؛ الاختيار الموضعي المتطرف 254NM/AL-6XN؛ الدرجات الموصى بها 2507/2205/316L/304L، المواصفات مشبعة بالماء + قطرات صلبة-سائلة + Cl⁻/SO₄²⁻. هذا النوع من الظروف يوصي بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 2–160 mm. بالنسبة للمقاطع الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للمقاطع السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الإنشائية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة لنفس الموقع، راجع الرسم الخاص بك أو ظروف التشغيل.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
2205المواد والمواصفات304Lالمواد والمواصفات316Lالمواد والمواصفاتمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: A2-70/A4-70/A4-80/سلسلة D وأحدث المعاييرمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأشفاهات الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور لتحلية مياه البحر: 2205/2507 حدود الضغط ودرجة الحرارة والتآكلشفاهات ثنائية الطور وتحلية المياهصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات الخضراء: ASME BPE وRa وحدود درجة الحرارةالصمامات الصحية