S2 · شفاه مزدوجة الطور وتحلية المياه
شفاه فولاذية ثنائية الطور لتحلية المياه (قائمة الوسائط والدرجات والظروف)
اسرد الوسائط والدرجات والظروف الحدية المتعلقة بشفاه الفولاذ ثنائي الطور لتحلية المياه: 5 مكونات/عمليات نموذجية مع الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
قائمة الأجزاء الخمسة والمواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شفاه ملحومة/ملولبة من الفولاذ ثنائي الطور | 2205（F51/S31803）/2507（F53/S32750）/Zeron 100（F55/S32760） | الفئة 150–2500؛ DN15–DN1500 | 2507 PREN 41–43؛ 2205 PREN 34–36 | مقاومة الخضوع لـ 2507 تعادل تقريباً ضعف مقاومة 316L، مما يسمح بجدار أرق تحت نفس الضغط؛ الخدمة طويلة الأمد فوق 250℃ تتطلب تقييم طور σ | ASTM A182؛ ASME B16.5؛ NACE MR0175/ISO 15156 |
| أنابيب تغذية مياه البحر عالية الضغط/أنابيب المياه الخام لوحدات التناضح العكسي | أنابيب 2507 غير الملحومة أو الملحومة | ضغط التشغيل: 5.5–7.0MPa ؛ التصميم PN100 ؛ القطر الخارجي: Φ6–530mm | الحد الأدنى لمقاومة الخضوع لـ 2507: 550MPa ؛ CPT > 50℃ ؛ مقاومة تآكل مستمرة حتى 6m/s | تآكل/تعرية على 316L في قسم الضغط العالي لوحدات التناضح العكسي لمياه البحر خلال أشهر؛ تقليل سمك جدار 2507 بأكثر من 30%. | ASTM A789/ASME SA789؛ ASTM A240 |
| أغلفة أغشية التناضح العكسي/دفاعات المضخات/أجهزة استرداد الطاقة | 2507 مطروقات/مسبوكات;2205 | غلاف مضخة الضغط العالي/حرف/صمامات; استرداد الطاقة | مقاومة الشد لقطع 2507 المطروقة ≥ 800MPa، حد الخضوع ≥ 550MPa، الصدمة عند -40℃ ≥ 100J | عمر قطع 2507 المطروقة أكثر من ثلاثة أضعاف مسبوكات 316L؛ عيوب السباكة تشكل خطراً رئيسياً على مضخات الضغط العالي | ASTM A182 F53؛ ASTM A995 |
| أنابيب/صفائح أنابيب مبادل حراري MSF/MED | أنبوب/صفيحة 2507 | مياه مالحة MSF حتى 110℃؛ جانب غلاف MED 60–70℃ | مياه مالحة مركزة Cl⁻ 60,000–80,000ppm | مقاومة تفوق لـ SCC في 2507 في المياه المالحة الساخنة MSF مقارنة بـ 304L/316L؛ تكلفة أقل من 6Mo والتيتانيوم | ASTM A789/A815؛ ASTM A240 |
| شفاه/وصلات أنابيب تحلية مياه البحر | 2507/2205 | الفئة 150–2500؛ RF/RTJ | حسب المشروع قابلية تطبيق NACE | نفس مادة الأنبوب، لتجنب التآكل الجلفاني؛ خشونة سطح الإحكام وفق MSS SP-6 | ASTM A182؛ MSS SP-6؛ NACE MR0175 |
إليكالتكوين القياسياختيار المواد
ضع في الاعتبار ظروف الاستخدام بدلاً من الدرجات
- الدرجات الأكثر شيوعاً في هذه الصناعة هي 2507 (5)، 2205 (3) —— الأرقام بين الأقواس تشير إلى عدد المناطق المتأثرة، مفيدة للتسعير وشراء المواد.
- احترس من التحسس والتشقق بالتآكل الإجهادي بأيونات الكلوريد (SCC) (2/5 إصابة).
- الحد الأدنى للسماكة 5.5–2500 mm: الألواح الرقيقة غالباً أجزاء مشكلة (مع مراعاة ارتداد الانحناء وتشقق السحب العميق)، الألواح السميكة غالباً هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والتحسس).
الأسئلة الشائعة
فلنجات الفولاذ المزدوج لتحلية مياه البحر: أي فولاذ مقاوم للصدأ يُستخدم غالباً في حدود الضغط-درجة الحرارة-التآكل لـ 2205/2507؟
من إجمالي 5 أجزاء، يظهر 2507 بشكل متكرر (5 مرات)، يليه 2205 (3 مرات). تحديد جزء معين لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس المياه المالحة يجب أن تتحول من 304 إلى 316L.
ما الأجزاء الأكثر عرضة للمشاكل؟
وفقًا لوصف الفشل، فإن النموذج النمطي هو "فلنجات لحام/أسنان من الفولاذ المزدوج": مقاومة الخضوع لدرجة 2507 تعادل ضعف مقاومة 316L عند نفس الضغط؛ ويمكن تقليل سماكة الجدار للضغط المكافئ. تتطلب الخدمة طويلة الأمد فوق 250°C تقييم طور σ؛ والدرجات الموصى بها هي 2205 (F51/S31803)، و2507 (F53/S32750)، وZeron 100 (F55/S32760)؛ وفئات الضغط Class 150–2500؛ وDN15–DN1500. لهذا النوع من الظروف، حدد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف على الرسومات.
كم يجب أن تكون سماكة المادة؟
نطاقات السماكة في القائمة هي 5.5–2500 mm. تراعي الألواح الرقيقة التشكيل وجودة السطح، بينما تنظر الألواح السميكة إلى اللحام وقوة الهيكل؛ وقد تختلف القيم لدى مصنعين مختلفين لنفس الجزء، لذا راجع رسمك أو ظروفك للتأكيد.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
2205مواصفات الموادمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: A2-70/A4-70/A4-80/سلسلة D وأحدث المعاييرمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات النظيفة: ASME BPE، Ra، حدود درجة الحرارةالصمامات الصحيةتشقق الإجهاد التآكلي بالبيروكسيد: حدود درجة الحرارة والزمن والتركيزالتحسس والتشقق التآكلي بالكلوريد