C26 · الصناعة الكيميائية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية: اختيار 316L/904L وقائمة 10 أجزاء
في تصنيع المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية، أعددنا 10 أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: شائع الاستخدام 316L / 904L / 2205، بسماكة تتراوح من 0.4–200 mm.
قائمة عشرة أجزاء وتوصيات المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| المفاعل، الغلاف/الرأس، التفاعل | 316L/317L/904L/2205 | 6–50mm | 2B/غسيل حمضي/مطبق | التآكل+التآكل بين الحبيبات+التآكل الإجهادي | NB/T 47008/47010؛ GB/T 3280؛ ASTM A240 |
| البطانة الداخلية، طلاء الفيلم | 904L/AL-6XN/254SMO | طلاء 2–6mm | 2B/غسيل حمضي | يفشل الفولاذ الأساسي بسرعة بعد اختراق الفولاذ الكربوني للفيلم | NB/T 47002؛ ASTM A240 |
| عمود الخلط/شفرات الخلاط | 316L/2205 | قطر العمود 30–200mm | سطح/2B | عزم الدوران+التآكل الإجهادي+البلى | GB/T 1220؛ GB/T 3280 |
| أنابيب مبادل حراري غلافي-صفائحي | 316L/317L/904L/2507 | أنابيب φ10–50mm؛ سماكة الجدار 0.5–2.0mm | التصفيح/غسل الرماد/التزجيج | التآكل النقري: قد يفشل 316L العادي خلال نصف عام في مياه التبريد الكيميائية المحتوية على الكلوريد؛ ألواح 2507 + حزمة أنابيب 904L ينتج عنها معدل تآكل منخفض جداً بعد 18 شهراً | GB/T 151؛ ASTM A240/A249؛ GB/T 4334 |
| غلاف المبادل الحراري | 316L/2507/904L | سماكة 20-150mm | التكسية/الغسل الحمضي | التآكل والتآكل الاحتكاكي بين اللوح والأنبوب | NB/T 47008؛ ASTM A240 |
| ألواح مبادل حراري زعنفي-صفائحي | 304/316L | 4–1.0mm | 2B/منقوش | تآكل تنقري، تآكل احتكاكي، وتقادم حشية الإحكام | GB/T 3280؛ NB/T 47004 |
| وصلات، أكواع، صمامات خنق | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200؛ Sch5S–160 | تخليل/2B | تآكل شديد، تآكل حبيبي بيني عند اللحام، أكسدة عند درجة حرارة عالية | GB/T 12771؛ GB/T 14976؛ ASTM A312 |
| خزانات تخزين، جسم الخزان | 304L/316L/904L | 4–30mm | تخليل/2B | تآكل متوسط + رواسب أرضية الخزان | NB/T 47003.1؛ GB/T 3280 |
| صمامات مقاومة للتآكل التنقري (الجسم/ساق الصنبور/كرة الصنبور) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | أوجه مصبوبة/أوجه مصنفرة/تشطيب عازل | تآكل مقاعد الصمامات + تشقق إجهاد التآكل في ساق الصمام + التآكل في الشقوق | GB/T 12224؛ API 6D؛ ASTM A351/A995 |
| الشرفات/البراغي | 304/316/A2-70/A4-70/فولاذ ثنائي الطور | DN15–DN600؛ M8–M36 | التبخيل السلبي | التآكل الكهروكيميائي + التنقر بالكلوريد + التقصف الهيدروجيني | GB/T 9115؛ GB/T 3098.6 |
الجدول هوالتكوين القياسي.يمكن أن ينتقل نفس الجزء من 304 إلى 316L أو 2205 بناءً على ظروف الاستخدام، مما يوفر الوقت في تحديد الدرجات.
نصائح اختيار المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (7)، و904L (5)، و2205 (3). تشير الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة للتسعير وتحضير المواد.
- أيونات الكلوريد والأملاح هي أكثر مصادر التآكل شيوعًا (التنقر، التآكل في الشقوق) (3/10 إصابات).
- تحتاج المكونات الملحومة إلى الانتباه إلى التحسس والتشقق الإجهادى للتآكل بأيونات الكلوريد (3/10 إصابات).
- نطاق السماكة 0.4–200 مم: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكلة (ضع في الاعتبار ارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (ضع في الاعتبار إدخال الحرارة والتحسس).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعات المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية؟
بناءً على مجموع هذه المكونات العشرة، يظهر 316L (7) بشكل متكرر أكثر، يليه 904L (5)، ثم 2205 (3). لا يزال تحديد الجزء المحدد يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
ما الأجزاء الأكثر عرضة للفشل؟
حسب وصف الفشل، النمط الشائع هو "حزمة الأنابيب في المبادلات الحرارية الغلافية الأنبوبية": تآكل حفري وثقب: يمكن أن يفشل 316L العادي بعد نصف عام فقط في مياه التبريد الكيميائية المحتوية على الكلوريد؛ أنبوب 2507 مع صفيحة أنبوبية + حزمة أنابيب 904L يؤدي إلى معدل تآكل منخفض للغاية لأكثر من 18 شهرًا؛ الدرجات الموصى بها 316L/317L/904L/2507، أنابيب بمقاس φ10–50mm؛ سماكة 0.5–2.0mm. لهذا النوع من الظروف، يُوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف على الرسومات.
ما السماكة التي يجب أن تكون عليها المادة؟
نطاق السماكة في القائمة هو 0.4–200 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، بينما الألواح السميكة تراعي اللحام والقوة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى مصنّعين مختلفين لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل، لذا أعد التحقق منها.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
حالات التسليم لظروف عمل مماثلة
معدات كيميائية وبيئية
ألواح فولاذ مقاوم للصدأ سميكة · 3–60 mm
ألواح سميكة ولفائف مدرفلة على الساخن 316L / 2205، بسماكة 3–60 mm، لخزانات التخزين والمبادلات الحرارية ومعدات إزالة الكبريت، مع إمكانية الفحص من طرف ثالث.
Applications10