C28 · الألياف الكيميائية
اختر 316L/904L لتصنيع الألياف الكيميائية: النوع وقائمة الأجزاء الأربعة
جمعنا أربعة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في صناعة الألياف الكيميائية: الشائع 316L / 904L / 304، بسماكة من 2-30 mm.
الأجزاء الأربعة وقائمة المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| حوض الصب/خطوط الأنابيب | 316L/904L | 2–8mm | 2B/التخليل الحمضي | حمض الكبريتيك/ثيوسيانات الصوديوم + درجة حرارة عالية + كلوريد → تآكل تآكلي؛ 904L PREN ≈ 34، 316L ≈ 25 | ASTM A240؛ GB/T 3280 |
| عجلة الغزل/المضخات | 316L | مطروق/صفيحة 5–30mm | سطح المعالجة/التنظير البطني | تآكل تحلل البوليمر عند درجة حرارة عالية + تآكل ميكانيكي | GB/T 3280؛ GB/T 1220 |
| بكرات السحب/البكرات المسخنة | 316L/304 | سطح البكرة 5–20mm | مرآة/تكسية كروم | التآكل بدرجة الحرارة العالية + تآكل الألياف + التآكل بالمذيبات | GB/T 3280 |
| قلب مرشح الألياف الكيميائية/المرشحات | 316L | حسب دقة الترشيح | التخليل/التحليل الكهربائي | انخفاض الضغط + الانسداد + التآكل | GB/T 3280 |
يوضح الجدولالتكوين القياسي.لنفس الجزء، قد تتطلب الوسائط ودرجات الحرارة وطرق اللحام المختلفة استخدام 304 أو 316L أو 2205 —— اشرح ظروف الاستخدام بوضوح، فهذا أسهل من تحديد الدرجات.
نصائح اختيار المواد
- الدرجات الشائعة: 316L (4)، 904L (1)، 304 (1)
- بالنسبة لدرجات الحرارة العالية، ضع في الاعتبار التعب الحراري والأكسدة. استخدم 310S / المسبوكات المقاومة للحرارة (3/4).
- ضع في الاعتبار الصلابة لأجزاء التآكل (حواف القطع، البطانات، مكونات النقل) بما يتجاوز مقاومة التآكل (2/4).
- نطاق السماكة 2–30 مم: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكلة (مع مراعاة ارتداد الانحناء وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون مكونات هيكلية ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
المشكلات الشائعة
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في تصنيع الألياف الكيميائية؟
تُظهر إحصاءات إجمالي الصفحات أن 316L يظهر الأكثر (4 عناصر)، يليه 904L (عنصر واحد) و304 (عنصر واحد). يعتمد الجزء المحدد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، سطح عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ يتحول من 304 إلى 316L إذا لامس الماء المالح.
ما هي الأجزاء الأكثر عرضة للمشاكل؟
بناءً على أوصاف الأعطال، تشمل الأمثلة النموذجية "حمام الغليان/الأنابيب": حمض الكبريتيك/NaSCN + درجة حرارة عالية + Cl⁻ → تنقر/تآكل أخدودي؛ PREN لـ 904L ≈ 34، 316L ≈ 25؛ الدرجات الموصى بها هي 316L/904L بمواصفات 2–8 mm. لهذا النوع من الظروف، يُوصى بتوضيح تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطرق التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما هو السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة المدرج هو 2–30 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، الألواح السميكة تراعي اللحام وقوة الهيكل؛ قد يكون لدى المصنّعين المختلفين قيم مختلفة لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل، راجعها وفقًا لذلك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications4
Thickness2–30mm