C30 · الأسمنت والزجاج والسيراميك
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية (الأسمنت / الزجاج / السيراميك): اختيار 310S/2535Nb وقائمة من أربعة أجزاء
في صناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية، قمنا بتنظيم أربعة أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 310S / 2535Nb / 304 شائعة الاستخدام، بسماكة تتراوح من 4–60 mm.
4 أجزاء وقائمة المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | الحجم / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شبكات مبرد الكلنكر/شبكات آلة التلبيد بالسلسلة | 2535Nb（ZG40Cr25Ni20Si2）/310S/ZG0Cr25Ni20 | سماكة 15–40mm | سطح مصبوب/سطح نهائي | حمل عند 1100–1200℃ + تآكل غبار الفرن + إجهاد تلامسي منخفض الدورات بسبب التبريد والتسخين السريع؛ حالات فشل عند 750℃، سماكة 15mm تنخفض إلى أقل من 10mm بسبب تشقق بالطحن | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| بكرات أفران صهر الزجاج/أنابيب مشعة | 310S/314/مسبوكات مقاومة للحرارة | سماكة جدار البكرة 8–30mm | صب بالطرد المركزي/سطح نهائي | أكسدة عند درجات حرارة عالية + تآكل بفعل مصهور الزجاج + تشقق بالدورات الحرارية | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| بكرات أفران السيراميك/مواد الربط | 310S/فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة | لفات φ20–60mm | 2B/سطح نهائي | انحناء زحف حراري + صدمة حرارية + تآكل بالطلاء الزجاجي | GB/T 3280؛ معايير الآلات الخزفية JC/T |
| ناقل لولبي أسمنتي/فاصل | 304/ لحام مقاوم للتآكل | شفرات 4-12mm | 2B/طلاء سطحي | تآكل مطحنة الأسمنت + تآكل قلوي | GB/T 3280 |
الداخل هوتكوين قياسياختيار المواد
النظر في ظروف الاستخدام بدلاً من الدرجات
- فيما يلي الدرجات الأكثر شيوعًا: 310S (3)، 2535Nb (1)، 304 (1).
- تتراكم أيضًا في المقاطع عالية الحرارة إجهادات التعب الحراري والأكسدة. استخدم 310S / مصبوبات مقاومة للحرارة (3/4 hit) عند الحاجة.
- الحد الأدنى للسماكة 4–60 mm: الألواح الرقيقة تكون غالبًا أجزاء مشكّلة (مع مراعاة الانثناء العكسي والتشقق في السحب العميق)، والألواح السميكة تكون غالبًا هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية (الأسمنت، الزجاج، السيراميك)؟
تُظهر إحصاءات إجمالي الصفحات أن 310S يظهر بأعلى تكرار (3 مرات)، يليه 2535Nb (مرة واحدة) و304 (مرة واحدة). ولا يزال تحديد النوع المناسب لجزء معين يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، فعلى سبيل المثال، تتطلب أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التحول من 304 إلى 316L عند التعرض للمياه المالحة.
ما هو الجزء الأكثر عرضة للتلف؟
وفقًا لوصف الأعطال، النموذجي هو "شبكة مبرد الكلنكر/شبكة مبرد الكلنكر السلسلي": حمل عند 1100–1200℃ + تآكل غبار الفرن + إجهاد التعب منخفض الدورة الناتج عن التبريد والتسخين السريعين؛ حالة عطل عند 750℃، حيث انخفضت السماكة من 15mm إلى أقل من 10mm قبل التشقق. الدرجة الموصى بها 2535Nb (ZG40Cr25Ni20Si2)/310S/ZG0Cr25Ni20، بسماكة 15–40mm. لهذه الحالة، يُوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف بوضوح في مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة المدرج هو 4–60 mm. تراعي الألواح الرقيقة التشكيل وجودة السطح، وتراعي الألواح السميكة اللحام والقوة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى مصنّعين مختلفين للجزء نفسه، راجع رسوماتك أو ظروفك للتأكد.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications4